车市大乱斗 BMW不惧竞争 以质量创新赢未来

车市大乱斗 BMW不惧竞争 以质量创新赢未来本站　　“价格战”的余热未退、弱势品牌式定价比比皆是、合资车企更是全民皆兵，努力快速转身，跟上市场的节拍

　　“价格战”的余热未退、弱势品牌式定价比比皆是、合资车企更是全民皆兵，努力快速转身，跟上市场的节拍。很多人预想中的柳暗花明并没有出现，内外斗法、竞争升级，淘汰加速，成为车市正在上演的“剧情片段”。

　　面对全新的局面，如何在车市竞争中赢得主动权，继续引领市场，是主流车企深度思考的问题。罗振宇曾说“永远保有从内核出发的能力”。其实，不管对于个人还是品牌，强大的内核实力为持续向上提供十足的底气。

　　宝马，作为传统豪华车市的领头羊，一直注重内在实力的提升。日前，我们走进宝马 iFACTORY 里达工厂，看看宝马品牌如何在电动化、数字化与循环永续战略方向指引下，“智”造出高质量豪华车。

　　并轨智能化与电动化赛道，首先要从制造环节入手进行改变，全新的智能生产工厂才能打造出领先于时代的智能化好车。在国内，智能化工厂越来越多， 鬼哥也多次走进智能工厂进行参观。探访里达工厂，鬼哥终于明白，TA为何被称为最靠谱的“工业元宇宙”。

　　据悉，这是宝马集团全球第一座已经完工且投产的宝马 iFACTORY工厂。绕车间走一圈是6.6公里，车间里走一遍需要2个小时。这座工厂有三大关键词——精益、绿色、数字化，全面定义未来汽车制造。

　　精益生产是各大汽车品牌共同追求的目标，但相比之下，宝马的精益化标准更高。举一个例子，在车身缝隙宽窄的监测上，宝马生产精确度要求达到正负0.03mm，相当于一根头发的五分之一，普通车身缝隙一般会在3-5mm，相比之下，宝马的精益化要求有多严苛一目了然。

　　这还不够，进行监测的精整线人机协作机器人需要对车身缝隙部位进行拍照，将采集到的这些数据将同步至总装测量站，统一进行分析监测，保证质量统一。若是发现问题，方便及时调整，从产品源头、从细节之处入手，实现精益求精。

　　里达工厂对于精益化的把控，除了在线监测，还有专门的综合测量中心（CMP）。这是宝马全球首个优化的技术中心，这里汇聚质量数据、设备与专家，能够快速解决各种质量问题。这其中，高科技几何光学测量系统GOM是一大亮点，它对白车身的检测更高效，使得汽车品质每一步把控都做到精益化。

　　此外，数字化也是里达工厂的重要关键词，这是一座数据驱动的工厂，整合了iFACTORY战略中“数字化”的全部要素，参观过程中，鬼哥看到，工作人员通过AI计算机视觉技术进行工作。据悉，整个里达工厂的厂区覆盖了千兆5G网络，拥有强大的网络环境和数据处理能力，而在数字化驱动之下，宝马的生产效率每年可提高约5%，灵活又高效，可提升车辆的供应能力。

　　“绿色”也是这座工厂不能不说的关键词，参观中，鬼哥看到，厂区内部建有7,500平方米的生物多样性花园，还有高达29万平方米面积的太阳能电池板，可以说，里达工厂从生产设备、循环工艺到100%可再生能源电力，一直践行绿色可持续发展的理念，而这种理念之下生产出来的产品也是最绿色的。据悉，2023年，宝马将推11款绿色环保电动车，都由里达工厂生产。

　　对于品牌来说，越是变化，越需要长期主义。现在，车市走到时代变革的路口，有的品牌狂“卷”，有的品牌躺平。宝马继续提升内核实力，在质量创新上坚持长期主义，让未来的路越走越远。

　　作为有着百年历史的汽车品牌，宝马一直将高质量放在第一位。而在时代变迁中，宝马不断进化质量把控的标准和方式，保持与时代同频的节奏。据了解，宝马现在的质量管控贯穿全价值链，从研发到生产再到服务，每一个环节都有明确的方法、标准和流程，确保每一款车型都有卓越的品质。

　　比如，在生产环节，宝马沈阳生产基地形成了研发、采购、生产一体化的独特优势，三方组成质量管理小组，统一协作，统一标准。若是车辆被监测出存在质量风险，质量小组会迅速行动，展开“质量追溯”，快速阻截问题车辆或零配件进入下到一步。与此同时，质量小组还会查找问题所在，解决问题。

　　此外，宝马还将这套质量标准传递给合作的供应商，据悉，目前，宝马在中国拥有460多家的本土供应商，所有供应商在合作之前，都要接受宝马 “质量和零缺陷理念”考验，只有全面通关，才有可能正式合作。而这一举措，让宝马在整个产业链上实现了统一标准的质量控制，从而保障产品的品质能始终如一。

　　鬼斗车观点：激烈的车市竞争中，价格PK并不是寻求突围的唯一方式。在这场马拉松式的较量中，自身的内核实力才是品牌能否制胜的关键。进入电动化时代，在iFactory生产理念的支撑下，宝马继续在生产与品质上下功夫，建造更先进更科技的里达工厂，制造高质量好车，继续朝着电动化、数字化以及可持续发展方向大步前进，努力做新能源时代的领跑者。