浙江金华加快数字化转型——制造工厂更“聪明”
坐在办公室，卢壮凌点击操作板，数字化大屏上，生产进度、交货时间一清二楚。几年前，这位身处浙江金华的澳亚织造公司董事长还靠一部电话与车间、客户沟通，经常半天顾不上喝一口水。
变化来自金华纺织行业互联网平台的应用，企业销售、采购、生产、库存、检验等全流程实现数字化。在澳亚织造提花机生产车间，记者看见上百台提花机高速运转，5G网络覆盖车间，实现实时、精准测算。
工业互联网平台的应用，让制造工厂更“聪明”，工人更“省力”。
“过去报价凭经验，如今平台采集的加工费、管理成本等数据分毫不差；以往生产依赖人力，现在系统科学测算每道工序时间，排产时间缩短一倍。”卢壮凌给记者算了笔账：通过构建标准化、数字化生产管控体系，公司生产效率、设备利用率均提高30%，原材料成本节约10%。
作为制造业大市，金华制造业门类齐全、体系完整，企业数量超43.2万家，年产值百亿元以上产业集群16个。庞大的产业规模、众多的企业主体，亟需加快数字化改造，走出一条“老树发新枝、新树深扎根”的转型新路。
在金华开发区辉煌三联工具有限公司5G智慧车间，流水线上一台台机器手臂坚守各自工位、有序作业，原料和产品在自动传送带上来回运输。偌大的车间里，见不到几个工人。
“从原材料进去到成品生产出来，全程不落地，都由机器手臂、自动化生产线智能完成，管理透明简洁。”辉煌三联公司董事长赵志火告诉记者，目前企业产值达4亿元，利润近1亿元，利润率提升了15个百分点，劳动力成本节省一半。
金华“5G+工业互联网”融合步伐不断加快。截至目前，累计建成5G基站8000个以上，并形成多个5G特色场景应用，打造出一批“5G+工业互联网”试点项目。针对企业个性化需求，金华推出“一对一”智改诊断、“点对点”企业点单等服务，为制造企业数字化改造保驾护航。目前，全市共培育省级智能化改造工程服务公司15家，完成智能化诊断服务企业1500家。
在金华，一些企业利用物联网、云计算、人工智能等技术，优化了机器设备，生产误差大幅减少，制造工艺和精度不断提升。
日均生产105万片单晶电池片，AI检测200毫秒完成……作为浙江省最大的5G专网应用智能工厂，横店集团东磁股份有限公司电池片六厂从生产、物流到检测等环节均实现5G边缘计算赋能。该厂于2019年9月建设，投入资金7.2亿元，被列入2020年国家传统产业智能化、信息化改造项目。
负责生产线最后一道“检测”工序的专员葛展军，见证了数字厂房的诞生，也见证了人工智能（AI）的成长。他的工作岗位不是传统简单的“检测员”，而是“AI视觉检测系统专员”。葛展军帮助AI不断学习吸收、自我优化。为了把AI检测“训练”成毫秒级水平，他花了两个月时间。“传统对单晶电池片的检测，主要采用灰度对比，机器分选测试等方法，误判率在5%至10%，漏检率在2%以上。”葛展军告诉记者，通过机器学习优化，AI模型误判率降至0.3%，漏检率仅有0.15%。
“整条智能化流水线，公司自主设计，大部分专利权都自有或与供应商共有。”横店集团东磁股份有限公司信息科科长李明告诉记者，工厂设备国产化率达到90%以上。横店东磁“磁性行业智能化生产工业互联网平台”，已经入围国家级工业互联网平台集成创新应用试点示范项目。
在金华，万物互联已把愿景变成了现实。生产过程中的人、设备、产品、物料等产生的即时海量数据，可以畅通无阻地连接起来，工业各领域互联网平台实现快速迭代。目前，金华在建、已建工业互联网平台40家以上，入选国家级示范平台1家，列入省级示范平台创建12家。
“聚焦重点细分行业，通过互联网把设备、生产线、产品、工厂、仓库、供应商等紧密连接起来，让各方共享产业链协同带来的效益。”金华市经信局数字经济处处长王红霞说，工业互联网平台为上线企业提供设备、生产、能源的有效管理，有力促进了企业提质增效。
（经济日报记者 柳 文）
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